硅胶自动配料系统——机构介绍
自动配料系统按功能可分为:执行机构、信号检测机构、控制机构三大部分。
执行机构:皮带驱动电机,皮带驱动电机驱动电子皮带秤运行,由变频器控制根据设定流量与实时流量偏差进行变频调速,改变电机转速,从而实现恒流量控制。
自动配料系统信号检测机构:在系统控制中,需要检测的信号包括重量信号、料位信号和报警信号。
重量信号:反映电子皮带秤上的流量值,混炼车间设计,是主要反馈信号,混炼车间设计厂家,也是模拟信号,需进行A/D转换;
料位信号:反映物料是否充足,此信号来自料斗中的料位传感器;
报警信号:反映系统是否正常运行、电机是否过载、变频器是否有异常,为开关量信号。
自动配料系统控制机构:PLC和变频器。
PLC为整个系统的,直接对料位、重量、报警信号进行收集,混炼车间设计价格,对收集到的数据进行分析、实施算法控制,得出对执行机构的控制方案,混炼车间设计价格,通过变频器和接触器对执行机构进行控制。
硅胶自动配料系统介绍
1)自动配料装置能自动完成系统的配料过程,计算机屏幕能实时显示配料系统的工作过程。
软件操作简单,画面简洁明了。
2)自动配料装置可选择各配料秤的启动顺序和延后时间,保证物料按设定的值进入搅拌机,提高搅拌效率。
3)自动配料装置有投料现场提示和投料响应功能。
4)自动配料装置可进入统计数据库。
硅胶自动配料系统的优点
1.自动配料系统给料机适用于恶劣的工作环境,采用优化设计算法,克服皮带跑偏、粘料等干扰影响。
2.自动配料系统优化的喂料口设计,使得喂料均匀,带速波动小。
3.自动配料系统针对操作人员的操作界面,简洁直观,容易上手。
4.自动配料控制系统设置有超缺料等多种报警,也可根据用户要求组态,实现管理控制一体化。
5.自动配料系统配备有应急开关预案 。
电脑、仪表、变频三级运行安全的保证。
当配料系统出现故障时,系统可以快速切换到半自动、完全手动形式投入生产。
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