硅胶自动配料系统特点

系统采用混合配料控制，在机组上同时有多个配方配料，减少了配料单元的空闲率，提高生产效率。

1.适应多品种小配量高速度高精度的配料要求。

2.采用一称双料，混橡车间设计哪家好，设备投资低，占地面积小。

3.设备和原料接触的部分均采用不锈钢材料。

4.投料仓装有料位检，存量低于低料位时信号灯亮提醒补料。

5.根据原料特点选配流化装置，促进原料流化顺利出料。

6.配置除尘装置环境清洁，保障配料工人健康。

7.可根据原料种类柔性配置，投料仓清理方便，不留残料。

硅胶自动配料系统详细介绍 

选用了电脑上称重系统软件与一小部分的称量设备紧密结合，由操作职工完成配料的送料、由电脑上控制系统配料的先后顺序与储存配料的数据信息，混橡车间设计，提示操作职工严格执行电脑上提醒操作、避免配料错误，此方法的优势除开本料外便是防错作用，与此同时可以完成信息的追朔，做到调节品质的一种配料生产工艺流程。
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自动配料系统中多种袋装或散装的原料，混橡车间设计系统，由人工喂料或者专机喂料至多条单带秤给料机，每一条给料机根据工艺要求的台时吨位流量和配方运送原料至综合混料带。
自动配料系统单带秤给料机采用变频技术，宽皮带、厚料层，调节范围宽，外形美观，安装方便。
稳定性好且给料精度高。
按照物料的粒度和流动性选配料斗。
可选配全封闭式机罩，不漏粉，不冲料，防尘防腐蚀。

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