自动配料系统的组成

在实际生产过程中，配料系统可分成三个过程组成：配料过程、混合过程、混合机排料过程。
自动配料系统的中心环节就是配料秤，在配料时按照生产配方要求，由生产控制应用程序自动控制配料，由所需各种料相应料仓绞龙分别下料，秤斗重量产生的变化经计算机采集得到，当所需料量达到设定值时转到下一种料配置。
当各种料都配置完后，此时配料过程结束，而如混合机中无料，且混合机门关紧和混合机主机工作时，开启秤斗门，料落入混合机中进入混合过程。
如果需要油脂添加和微量组分添加，利拿机上辅机，则分别启动它们，可自动添加，也可示警提示。
当混合达到设定混合时间后，则开启混合机门并自动计时时，进入混合机排料过程。
按照混合机排料速度设定开门时间，当达到设定开门时间时关闭混合机门。
这样就完成了一次自动配料。
同时，上述三个过程不是孤立工作，而是有机结合的。
混合机混合料的同时，配料秤也在同时配料，保证配料工段和混合工段的不脱节，确保自动生产的连续性。

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上辅机自动配料系统的性能特点

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1、精度高， 单位G采用称重传感器 喂料器代替人工称重配料，配料精度加大的提高，对产品品质提升有益。

2、整个配料现场密闭无尘 整个配料系统在密闭的环境中进行，现场实现无尘化管理，提升企业形象，提升产品竞争力。
全自动配料机器、全自动配料设备、全自动配料系统技术参数:配料精度: 1g，2g，5g，10g等(依据客户要求定制)配料种类: 4-50种(具体可定制)设备材质:不锈钢304/316L控制系统: PLC 工业电脑可选配置:无尘投料站-实现无尘人工投料，减少投料现场的粉尘真空上料机-实现自动上料，利拿机上辅机系统，节约人力。

上辅机配料系统适用于哪些地方？

此系统是我公司在吸取多种小粉料配料系统优点的基础上，开发的一种精度较高、生产效率较高、全自动配料(粉状、片状、粒状)系统。
捏炼机上辅机系统。
主要适用于橡胶行业炼胶车间的小粉料配料，能满足多台密炼机组对小粉料配料要求。
同时此系统还广泛适用于化工、塑料、食品、饲料等行业的多种粉状、片状、粒状物料的配料。

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