密炼机上辅机系统介绍

密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。
密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。

注意：开始混炼实验时，可先混炼一个与试验胶料配方相同的胶料调整密炼机的工作状态，再正式混炼；对同一批混炼胶料，密炼机的控制条件和混炼时间应保持相同。

密炼机上辅机系统操作规程

1. 机台操作人员必须经过安全教育，技术培训，熟悉本设备的操作规程后方可上岗。

2. 上机前，操作人员应穿戴好规定的劳保用品。

3. 开机前必须检查、清理机器周围妨碍设备运转的杂物。

4. 保持机台周围工作场地整洁，道路畅通，打开通风设备（抽风机），保持车间空气流通。

5. 打开供水、供气、供油阀门，检查水压表、水气表、油压表是否正常。

6. 开机试运转，捏炼机电控，发觉有异常声音或其他故障时应立即停机。

7. 检查物料门，上顶栓，料斗是否能够正常开启。

8. 无论何时，将上顶栓升起，必须上顶栓控制旋钮拨到升位置。

9.捏炼过程中，捏炼机电控系统，发现有卡料现象，用顶料杆或其他工具操作，禁止直接用手掏料。

10.料斗翻转卸料时，料斗及提升机周围，禁止行人靠近，注意。

11. 关机前必须升起上顶栓，捏炼机电控系统，料斗翻回复位。
关上物料门，才能停止断电。

12.工作结束后，关闭所有电源，水源，气源，油源。

密炼机上辅机系统的操作方法

1、按照密炼室的容量和合适的填充系数（0.6～0.7），计算一次炼胶量和实际配方；

2、根据实际配方，准确称量配方中各种原材料的用量，将生胶、小料（ZnO、SA、促进剂、防老剂、固体软化剂等）、补强剂或填充剂、液体软化剂分别放置，在置物架上按顺序排好；

3、打开密炼机电源开关及加热开关，给密炼机预热，同时检查风压、水压、电压是否符合工艺要求，检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常；

4、密炼机预热好后，稳定一段时间，准备炼胶；

5、提起上顶栓，将已切成小块的生胶从加料口投入密炼机，落下上顶栓，炼胶1min；

6、提起上顶栓，加入小料，落下上顶栓混炼1.5min；

7、提起上顶栓，加入炭黑或填料，落下上顶栓混炼3min；

8、提起上顶栓，加入液体软化剂，捏炼机电控哪家好，落下上顶栓混炼1.5min；

9、排胶，用热电偶温度计测胶料的温度，记录密炼室初始温度、混炼结束时密炼室温度及排胶温度，大功率、转子的转速；

10、将开炼机的辊距调到3.8mm，打开电源开关，使开炼机运转，打开循环水阀门，再将从密炼机排出的胶料投到开炼机上包辊，待胶料温度降到110℃以下，胶料表面比较光滑，割下胶料。

11、将开炼机辊距调到0.5mm，投入胶料薄通，打三角包，薄通5遍，将辊距调到2.4mm左右，投入胶料包辊，待表面光滑无气泡，下片，称量胶料的总质量，放在平整、洁净金属表面上冷却至室温，贴上标签注明胶料配方编号和混炼日期，停放待用。

密炼机每批混炼工艺试验报表，应记录：开始混炼时温度、混炼时间、转子转速、上顶栓压力、排胶温度、功率消耗、混炼胶质量与原材料总质量的差值及密炼机类型。

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